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作为国家战略性新兴产业，低空经济近年来实现跨越式发展。11月21日至23日，2025中国（江西）航空产业大会在景德镇举办，中国证券报记者从会上获悉，预计2025年我国低空经济市场规模将达到1.5万亿元，2030年有望突破2万亿元，产业发展呈现强劲增长态势。当前，我国正经历从低空装备技术追赶向局部引领的关键转变。数据显示，我国已有969家企业在民用无人驾驶航空器产品信息系统完成了登记注册，备案产品3191种，超过478万架，全球首款四座电动飞机获颁中国民航局型号合格证。分区域看，目前深圳、成都、南昌等城市已形成低空产业集聚态势，在无人机物流、载人出行、低空旅游等领域培育出多个新业态。随着低空空域管理改革深化和基础设施完善，低空经济将成为推动区域协调发展和产业升级的重要支撑。以低空物流场景为例，2024年我国新开低空物流航线超140条，即时配送行业订单量达480亿单。据行业预测，到2035年我国无人机物流产值有望突破万亿元，未来年均增长率将保持在20％左右。工信部副部长辛国斌在会上表示，当前全球航空产业格局正经历深刻变化，新能源、新一代信息技术等加速与航空技术融合，带来新机遇、新挑战。对此，应深化航空产业集聚化发展，以重点型号研究为牵引，培育一批专精特新企业，打造专业化航空装备研制基地，强化区域协同，提升供应链配套能力和数字化生产水平，建设好大飞机等国家先进制造业集群，营造开放共赢的产业生态。
2025年11月24日
目前，伦铜价格处于历史高位，从短期来看，需谨防价格回落风险，美联储偏“鹰派”的表态或使多头的了结意愿升温。但从长期来看，AI需求加持，铜价定价逻辑有望重塑，其价格中枢或将上移。 9月下旬以来，沪铜在宏观政策宽松预期与铜矿供应收缩担忧共同推动下，增仓上行趋势显著。进入10月中旬，由于外围局势不稳，铜价高位震荡加剧。10月中下旬，随着市场风险偏好回暖，沪铜价格重拾升势，并接连突破年内及近5年高点。然而，至10月底，美联储议息会议释放“鹰派”信号，伦敦铜价已处于高位，铜价出现阶段性冲高回落。 行业政策助力 从宏观环境来看，美联储已启动连续降息，全球货币政策也同步转向宽松周期，为铜价提供了有利金融环境。历史经验表明，在降息周期尾声阶段，流动性环境改善与市场对经济复苏预期升温通常会形成共振，往往能推动铜价走出趋势性上涨行情。当前，全球仍处于降息前半程，这或许意味着未来铜价仍有较大上行空间。 与此同时，我国持续推出的宏观稳增长政策，以及针对铜冶炼行业产能过剩问题推出的遏制“内卷”产业政策，共同为铜价构筑了坚实的底部支撑。中国有色金属工业协会在10月底的新闻发布会上表示，对铜、铅、锌等大宗金属设立产能“天花板”，以严控新增产能，推动行业“反内卷”和高质量发展。这一政策有望在以下几个方面产生深远影响：一是为铜价提供底部支撑。严格控制新增产能，有助于从供给侧优化市场供需平衡，为铜价构筑更为坚实的长期底部。此举与国家层面推动行业高端化、智能化、绿色化发展的方向一致。二是加速行业优胜劣汰。政策将推动资源向技术领先、环保达标的头部企业集中，加速劣势产能出清，进而提升整个行业的国际竞争力和可持续发展能力。三是与宏观政策形成协同。该建议与工业和信息化部等8部门发布的《有色金属行业稳增长工作方案（2025—2026 年）》形成呼应，共同致力于在稳增长中推动转型，引导行业健康发展。 需求迎来新的增长点 供应端方面，三季度，全球多个主要铜矿相继遭遇重大生产中断，导致铜矿供应紧张预期加速升温。受此影响，国际铜业研究组织（ICSG）10月报告显著下调全球铜矿产量增速预期，并预测2026年全球铜矿市场将出现约15万吨的供应缺口。这一预测彻底扭转了此前对铜市供应过剩的判断。这一关键预期转变，成为本轮铜价上涨的导火索。 需求侧则正在经历结构性变革，其中，最具颠覆性的驱动力来自AI算力基础设施建设的革命性需求。相较于传统服务器，AI服务器的单机用铜量大幅提升（约为传统服务器的数倍）。受此市场预期推动，多家铜加工领域上市公司股价在下半年已出现显著上涨。但目前AI领域的铜实际用量仍相对有限，且从需求预期到实际落地也存在不确定性。 本轮铜价上涨与2024年行情的主要区别在于，当前，海外铜库存仍处于相对高位，这对短期铜价格形成一定压制。不过，本轮行情的推动有AI需求加持，而AI引发的需求叙事正在推动铜从“传统工业金属”向“数字时代战略资源”转变，这一转变有望系统性重塑其长期定价逻辑，并推动其价格中枢实现长期上移。 转自：中国有色金属报
2025年11月21日
近期，沪铅主力合约价格整体呈震荡上行走势，主要原因是受前期河南、河北地区环保政策影响，导致废料及再生铅流转周期增加，且再生铅复产进度不及预期，冶炼厂库存去化至低位，从而提振铅价。 伦铅方面，在经历前期中美贸易恶化、美国政府“停摆”导致的价格下行后，近期，随着中美关系修复、美国通胀数据表现优于预期，市场悲观情绪修复，带动伦铅价格向上修复。 警惕美联储降息不及预期 随着中美贸易政策落定，以及美国政府“停摆”影响被逐渐交易，宏观主线仍在于美联储降息预期的调整。当前市场已对美联储12月降息25基点和2026年降息两次，共计50基点进行交易，从鲍威尔近期的发言来看，美联储对于12月降息尚存分歧，由于移民与美国本地居民的就业存在互补结构，移民流入的大幅下降，不可避免地会造成美国本土居民就业下降，结合当前失业率仅小幅增加的因素来看，美国劳动力是否进一步恶化尚不明朗。此外，尽管先前鲍威尔宣称关税政策对通胀为一次性影响，但在本次发言中鲍威尔对PCE数据的恶化进行了强调，说明通胀加剧风险仍存。 综合来看，美联储后续降息路径或较为保守，市场对美联储降息路径可能存在高估。预计随着美联储降息预期调整，美元指数或再次走强，并对有色金属板块形成压制，但短期内对铅价影响相对有限。 原生铅增产空间有限 海外方面，Endeavor、Tara矿山爬产仍能提供部分增量，Cannington矿山即将开采高品位矿带，产量将有所恢复，预计海外矿山整体维持增产，但增量较小。综合考虑到美国矿山集中发运到港的影响，国内矿石进口或呈环比下降、同比增长的趋势。 国内方面，部分北方矿山已计划月内停产，考虑到近期四川、福建等地有部分技改结束或检修结束后复产，预计国内矿石供应环比基本持平。此外，多家国内矿山已完成四季度铅精矿预售并结束交易，但河南、内蒙古等地冶炼厂冬储尚未结束，结合冶炼厂矿石库存高位去化来看，预计短期内矿石偏紧的现象或进一步加剧。 副产品价格高企，提振原生铅生产利润，将支撑冶炼企业开工率依旧位于高位。短期内，多地原生铅冶炼厂计划复产或增产，但考虑到矿石供应偏紧问题将进一步加剧，预计原生铅冶炼厂实际复产进度或不及预期，短期内原生铅产量或持平前期。 再生铅环保风险增加 随着气温下降，电池替换需求进一步增长，或带动废电瓶供应环比增加；前期国内铅锭进口利润进一步扩大，近期粗铅进口量或进一步增加，对再生铅冶炼原料形成补充，再生铅原料供应较前期改善。但考虑到再生铅产能过剩较为严重，尽管废电瓶供应增加，仍较难满足冶炼厂冶炼需求，废电瓶价格仍易涨难跌。 由于再生铅原料端供应改善，原料端对再生铅增产形成支撑，但由于原料端价格并未跟随铅价上涨，当前，再生铅冶炼利润处于年内较高水平，考虑到再生铅冶炼企业开工率仍处于历史同期绝对低位，预计短期内再生铅产量仍有增长空间。但需要注意的是，随着北方供暖季的开始，北方地区再生铅冶炼厂环保限产风险增加，且天气因素对废电瓶及再生铅流转造成扰动，后续再生铅供应或有阶段性偏紧现象。 需求维持增长 当前，电动自行车需求开始从旺季向淡季过渡，随着天气转冷，电动自行车销量或出现季节性下滑。由于新国标9月在生产环节强制执行，电动自行车企业生产线更替需求和旧国标电动自行车销售过渡期即将结束，但受电动自行车经销商产品转换需求影响，电动自行车板块对铅蓄电池需求仍有支撑。汽车方面，车企年终冲量促销启动，但考虑到需求透支效应，预计短期内汽车销量增长较为有限。 从电池环节来看，电动自行车新国标生产线尚未完成更替，考虑到旧国标销售过渡期结束，电动自行车电池需求依旧存在支撑，但缺少进一步增长空间；汽车蓄电池替换需求随着气温下降已有回暖迹象，预计短期内汽车蓄电池需求仍有增量。出口方面，由于铅锭内外比价的进一步恶化，考虑到国内铅蓄电池出海布局的趋势，铅蓄电池出口订单较难有明显改善，或维持对需求拖累。 后市展望 四季度，宏观面影响偏空，但对铅价短期影响相对有限。供应端变量主要在于再生铅，考虑到原料供应增加、再生铅冶炼利润由亏转盈，再生铅或维持增产节奏。但由于北方供暖季的开始，再生铅环保限产风险增加，再生铅供应或出现阶段性偏紧。 需求方面，电动自行车板块需求支撑仍存，汽车板块电池需求回暖，出口订单拖累延续，铅蓄电池整体需求或小幅增加，近期，铅价已出现回落，短期内铅蓄电池企业开工率或呈回升趋势。但考虑到铅蓄电池经销商库存高企，需求端或仅对铅价下方支撑，较难形成实质拉动。 在此背景下，铅价波动节奏或由再生铅供应主导，若无其他因素干扰，再生铅大规模复产后，铅价或呈震荡下行走势。但考虑到北方供暖后，再生铅环保限产风险增加，以及雨雪天气风险，可能导致再生铅流转受阻，预计短期内，铅价整体呈现震荡走势。 转自：中国有色金属报
2025年11月21日
在多重利好因素的推动下，沪铝期货主力合约价格延续反弹走势，但考虑到消费淡季效应不断深化，沪铝期价的上行空间不宜高估。 国内方面，相关数据显示，10月，国内电解铝产量为374.21万吨，同比增长1.13%，环比增长3.52%。尽管消费旺季表现不及预期，但在电解铝消费下游加工企业开工率提升的带动下，铝水比例环比回升1.4个百分点，至77.7%，增幅超出预期。同期，电解铝铸锭量为83.4万吨，同比下降13.5%，环比下降2.6%。产能方面，截至10月底，国内电解铝建成产能为4584万吨，运行产能4406万吨，与9月基本持平。进入11月，预计冬季环保政策将对部分企业生产带来限制，但由于停槽后产量无法立即归零，整体供给波动预计有限。铝水比例方面，随着终端需求逐步转弱，铝水比例或将回落。综合判断，11月，铝水比例预计下降至77%。 电解铝进口方面，今年前3个月，中国原铝的进口量不及去年同期水平，但4月后的月度进口量实现同比增长。9月，我国原铝进口量为246840.85吨，环比增长14.36%，同比增长80.07%。从进口来源国看，俄罗斯是第一大进口来源地，9月，我国从俄罗斯进口原铝175910.20吨，环比增长27.37%，同比增长97.44%，在进口总量中的占比达到71.26%。 10月，随着上游发货节奏趋于平稳，在途货量保持稳定，铝锭在基本面支撑下呈现去库态势。进入10月下旬后，铝锭库存转为高位震荡。随着传统旺季结束，11月，铝水比例虽仍处高位但略有承压，在一定程度上加剧了铝锭的供应压力，同时，高位铝价也对需求稳定性形成抑制。截至11月10日，国内铝锭社会库存为62.7万吨，与前一周持平，较9月底增加3.5万吨，较去年同期提升5.1万吨。预计11月上半月，国内铝锭库存将逐步趋稳并小幅增长。 受氧化铝价格下行的影响，10月，国内电解铝生产成本环比回落。相关数据显示，10月，中国电解铝行业含税完全成本平均值为16119.03元／吨，环比下跌1.86%。尽管10月氧化铝成本下滑，但电解铝现货价格震荡上行，推动行业利润整体呈扩张态势。10月，国内电解铝行业平均利润为4908元／吨，环比增长13.07%。截至11月10日，国内电解铝即时利润已升至5392.87元／吨，较10月初增加703.41元／吨，较去年同期大幅提升4553.95元／吨。 从成本端看，当前，氧化铝行业尚未出现大规模减产，且进口窗口持续开启，在供应过剩的格局下，预计氧化铝价格将承压下行；受煤炭价格上涨及枯水期到来的影响，预计电力成本将有所抬升；预焙阳极成本支撑稳固，后市看涨预期明确；氟化铝价格则在萤石与硫酸价格的支撑下，仍具备上行空间。综合来看，尽管电力与辅料成本存在上涨压力，但氧化铝价格的下降仍主导整体的成本方向，预计11月电解铝的总成本将继续下探，国内电解铝行业含税完全成本均值将落在15600元~16000元／吨区间。 中国汽车行业在经历高速增长阶段后，逐步进入平稳发展与结构优化并行的新周期。从中汽协数据来看，9月，国内汽车产销分别达到327.6万辆和322.6万辆，同比增幅分别为17.1%和14.9%，历史同期首次突破300万辆大关，且月度同比增速已连续5个月保持在10%以上，显示出较强的增长韧性。9月，新能源汽车产销分别完成161.7万辆和160.4万辆，同比增长23.7%和24.6%，新能源新车销量已占汽车新车总销量的49.7%。 随着行业综合治理“内卷”工作稳步推进，汽车市场价格战逐步缓和，市场运行呈现出“降价减少、促销平缓”的良性发展态势。据中汽协预测，2025年，中国汽车总销量将达3290万辆，同比增长4.7%，其中，新能源汽车销量预计为1600万辆，同比增长24.4%，行业整体保持稳健增长。 宏观面上，美国参议院已通过临时拨款法案，结束了持续月余的政府“停摆”。这一举措消除了短期内的一大不确定性，有助于稳定市场情绪和风险偏好。 基本面上，国内电解铝运行产能总体持稳，产量维持高位。尽管北方地区季节性环保限产对局部生产有所影响，但由于停槽后产量呈缓慢衰减，对全国总供给的实际冲击较为有限。目前，市场步入消费淡旺季交替时段，高铝价显著抑制了下游的采购意愿，现货市场整体成交平淡，下游企业以刚需补库为主。从结构上来看，需求分化态势明显，建筑型材需求因房地产行业低迷持续疲软；光伏型材需求出现下滑；而汽车轻量化及储能领域订单则相对稳健，成为主要亮点。结合库存表现来看，目前，国内铝锭社会库存虽小幅累积，但绝对水平仍处于历史同期偏低位置，对铝价形成一定支撑。总体而言，当前，宏观面利好抵消了基本面的压力，沪铝期货价格短期内延续震荡反弹走势。但考虑到消费淡季效应不断深化，对铝价的上行空间不宜高估，主力合约上方压力位关注22000元~22050元／吨区间。
2025年11月21日
“十四五”期间，面对世界经济低增长、高波动、国际经贸摩擦加剧、国内经济下行压力加大等复杂形势，我国橡胶行业深化供给侧结构性改革，推进产业结构调整优化，完成生物基橡胶、电硫化机等绿色制造技术产业化，加快国际化布局，深化“双循环”战略，推进绿色转型，实现行业总收入和利润总额稳定增长，规模、质量、效益协同提升，全面完成“十四五”预定目标。 五年来，中国橡胶制品行业经济运行总体平稳增长，质量和效益持续改善，产业链日趋完整，大国地位进一步巩固。2024年与2020年相比，橡胶制品业规上企业数量增加26.7%，主营业务收入增长26.7%，利润总额增长14.4%，出口交货值增长41.2%，子午线轮胎产量增长36.7%。 行业发展亮点主要体现在8个方面。一是产品结构优化，高端化进程加快。新能源汽车配套轮胎需求增长19.8%，子午线轮胎产量破7.61亿条；力车胎无内胎化、内胎丁基化率达标。输送带实现TPU/TPO进口替代，胶管等领域开发高端产品。非轮胎橡胶制品占比提升至34.7%，乳胶制品应用拓展，胎圈钢丝、白炭黑、橡胶机械、助剂等领域均实现高端化突破，专用化、生物基产品快速发展。 二是落后产能有序淘汰，产业集中度提升。轮胎行业头部集中度稳定，力车胎企业数量较发展高峰减少1/3；输送带、胶管、V带等细分领域前五位企业产能占比突出，其中，汽车V带占比近96%。2024年，橡胶制品前十家企业的销售收入较2020年增长22%；橡胶助剂销售收入超5亿元企业的达18家；胎圈钢丝前六位企业产能占比超80%，各细分领域集中度均有显著提升。 三是创新能力逐步增强，技术水平持续提升。橡胶行业研发投入强度达2.8%，工业互联网平台覆盖率31%，2025年智能制造设备渗透率43.7%，模压硫化工艺数字化改造降能耗18.6%。轮胎行业在混炼、硫化等工艺及3D打印轮胎、智能轮胎等产品开发上创新突出；橡胶助剂行业攻克全密闭溶剂法连续化生产等核心技术，建成全球首套相关生产装置。 四是节能减排成效显著，绿色发展深入人心。在节能减排方面，行业大力开展节能改造，建设能源管理中心，清洁能源占比提升至30%，综合能耗降低20%~30%。绿色制造体系不断完善，制定大气污染防治技术指南，推行全流程绿色生产，建立轮胎标签制度。构建循环利用体系，扩大废旧橡胶再生利用规模，推广热裂解等技术，建立全生命周期管理体系，开展轮胎碳足迹核算研究，促进行业可持续发展。 五是国际化布局加快，国际影响力提升。橡胶行业深化国际产能合作，推动企业“走出去”，实现从产品出口为主向技术、资本、服务、运营一体化输出转变。截至2025年上半年，多家轮胎企业在东南亚、欧美、非洲等地区布局海外工厂，配套企业也陆续海外建厂，提升了国内产品国际份额、企业国际化经营水平及影响力。 六是行业两化融合提升，智能制造推进。全面推进智能化、数字化转型，建成智能、智慧及5G工厂，部分企业海外布局智能工厂，行业与互联网、软件业深度融合。能源中心数字化助力节能减排，智能设备、软件应用持续完善，配套材料同步开发，相关标准制定推进，非轮胎行业智能制造通过“+互联网”实现全流程一体化管理。 七是加强品牌建设，提升品牌竞争力。全钢子午线轮胎成全球优势拳头产品，半钢胎借新能源汽车进入主机厂配套体系，10余家内资企业实现国内外配套，企业还依托体育赛事拓展国际影响力，自主品牌获国内外消费者认可。 八是完善标准体系，优化产业格局。国家标准层面，全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会及所属分技术委员会制修订大量国标、行标，国际标准转化率达89.72%；国际标准方面，主导、参与多项标准制定，输送带行业首次获国际标准制定权；团体标准方面，橡胶协会发布68项团体标准，覆盖14个细分专业，为行业发展提供了技术支撑。 转自：中国化工报
2025年11月21日
11月18日，工业和信息化部办公厅印发《高标准数字园区建设指南》（以下简称《指南》），其中提到：积极开展“人工智能+制造”应用探索，支持企业开展智能工厂梯度建设，推进工业机器人等智能制造装备规模化部署，推动企业生产智能化跃升。“近年来，国家制造业结构持续优化升级，智能制造、工业4.0技术不断突破，工业机器人需求一直保持增长态势。”萨摩耶云科技集团AI机器人行业研究员郑扬洋在接受《证券日报》记者采访时表示，“《指南》的出台契合了产业发展的现实需求，进一步明确了工业机器人规模化部署的发展方向，尤其强化了‘智能化’核心导向，为产业链上下游企业带来了新一轮发展机遇。”产业规模持续扩大“作为衡量国家科技创新和高端制造业实力的重要标志，我国工业机器人产业当前正处于政策引导、技术突破、市场扩容的三重共振期，产业规模持续扩大。”北京艾文智略投资管理有限公司首席投资官曹辙在接受《证券日报》记者采访时表示。中国机械工业联合会发布数据显示，2025年前三季度，全国机器人行业营收同比增长29.5%；工业机器人产量达59.5万台，已超2024年全年产量。“工业机器人产量的快速攀升，核心是两方面因素驱动。”中国电子商务专家服务中心副主任郭涛在接受《证券日报》记者采访时分析称，“一方面，国内制造业对生产效率、产品精度的智能化提升需求迫切，促使企业主动加大工业机器人投入；另一方面，汽车、电子及新能源（锂电和光伏）作为工业机器人应用最广泛的三大领域，近年来营收与产量持续增长，直接拉动了自动化生产线需求的爆发。”在产量规模增长的同时，工业机器人的应用边界也在不断拓展。工业和信息化部数据显示，工业机器人应用场景已覆盖国民经济71个行业大类、236个行业中类。“工业机器人现有覆盖范围只占全行业潜在场景的一小部分，未来在细分领域的智能化场景拓展、功能适配还有很大挖掘空间。”郭涛表示。中关村物联网产业联盟副秘书长袁帅在接受《证券日报》记者采访时表示，技术突破是产业升级的核心支撑，尤其是AI技术正成为工业机器人迭代的关键驱动力，其与工业机器人技术的深度融合，正推动产品从重复作业的机械臂向具备认知能力的智能系统升级，让生产更具柔性和效率。与此同时，国产化自主可控进程持续提速。广东村创科技有限公司总经理何基永在接受《证券日报》记者采访时表示，目前国内工业机器人龙头企业的整机系列产品，不仅主要功能和技术指标已基本达到国外同类产品水平，更在智能化适配性上形成优势；减速器、控制器、伺服系统等核心零部件取得阶段性突破，机器人领域的核心部件国产化率逐年上升，有效降低了产业链对外依存度。政策层面已构建起“国家引导+地方配套”的支撑体系。从《“十四五”机器人产业发展规划》明确发展目标，到《“机器人+”应用行动实施方案》确立具体经济发展领域，再到此次《指南》聚焦规模化部署，逐步为产业规模化发展铺就清晰路径。浙江、安徽、湖北等地均成立省级机器人创新中心，集聚区域产业优势力量，推动技术共享与联合攻关。差异化布局成效显著政策利好下，工业机器人产业链各环节上市公司加速布局。科技部国家科技专家库专家周迪在接受《证券日报》记者采访时表示，当前工业机器人产业链上下游覆盖核心零部件、整机制造、系统集成、场景应用等多个环节，市场参与主体呈现多元化特征，不同企业在智能化技术研发、细分场景适配等方面形成差异化布局态势。近期，多家上市公司密集披露其在工业机器人领域的相关进展，覆盖核心零部件研发、细分场景应用等多个关键环节，展现出差异化的发展思路。在核心零部件领域，祥鑫科技股份有限公司相关负责人表示，公司已完成对本机、灵巧手、手臂等核心部件的开发，其设计标准首要满足工业场景对精度、可靠性与负载的严苛要求。在整机制造与场景应用领域，广东领益智造股份有限公司相关负责人表示，本公司在工业生产领域率先实现机器人的落地应用，如货物搬运、精密电子组装等场景。公司已与多家头部具身智能企业签订战略合作，并获得零部件、灵巧手、关节模组、散热解决方案、充电解决方案、整机组装等订单。在品质管控方面，成都瑞迪智驱科技股份有限公司在投资者互动平台表示，本公司构建了符合国际标准的质量管控与验证体系，同时通过模拟测试保障产品的卓越品质。公司谐波减速机与电磁制动器已广泛用于工业机器人、协作机器人、人形机器人、工程机械等多个领域。北京智帆海岸营销顾问有限责任公司首席顾问梁振鹏在接受《证券日报》记者采访时表示，工业机器人上市企业应锚定控制器、减速器等核心零部件，加大研发投入突破技术瓶颈，筑牢国产化替代根基；同时，贴合新能源、半导体等新兴赛道需求，定制化开发高柔性、高精度产品，拓展应用场景；此外，还应依托政策红利，加强产业链协同与区域集群合作。
2025年11月21日
长期以来，焦化行业高度依赖“老师傅经验”的传统生产模式，面临数据孤岛、成本黑箱难解等发展瓶颈。在日前举办的中国炼焦行业协会八届六次常务理事（扩大）会暨专业委员会交流年会上，多位与会专家指明发展路径：要想推动焦化行业由“经验炼焦”转向“科学炼焦”，需依托“行业大数据＋行业机理+行业大模型+通用大模型”路径，夯实数据基础构建，构建覆盖采购、生产、管理等环节的全生命周期数智管控体系。 行业智能化转型痛点待破 作为传统产业，焦化行业在智能化转型中面临多重挑战。煤炭科学技术研究院有限公司焦化所所长王岩指出，原料煤是焦化企业“成本、质量、绿色”的原点，但炼焦煤的管控存在明显短板。 在成本控制方面，“高价”与“黑箱”并存，导致成本控制失准。王岩分析称，在原料煤价格普遍上涨的背景下，焦化企业缺乏实时、透明的全过程数据，经常陷入“盲目采购”的困境，导致隐性成本飙升。与此同时，采购、生产、库存等环节的数据割裂，“孤岛”现象加剧，导致供应链整体成本协同和优化缺失，内耗造成的质量损失最终由焦化厂买单，进一步增加企业成本负担。 质量检测环节同样问题突出。王岩介绍，传统的“采样—制样—化验”模式存在滞后性，无法实时指导生产调整，造成生产过程在一定程度上“失控”，影响炼焦煤质量检测的准确性。在炼焦煤质量检测的误差构成中，采样误差占总误差的70％，制样误差占20%，检测误差占10%。 这些问题最终导致焦化行业对“经验”的过度依赖。“数据割裂成为行业智能化转型的首要障碍。”王岩强调，由于各部门数据无法打通，焦化企业难以系统挖掘“配煤”这一关键降本潜力点。从入厂检验滞后、库存盘点不准，再到配煤环节模型粗糙，理论计算与实际操作脱节，最终影响焦炭质量的稳定性与生产成本控制精度。 构建全链条智能管控 面对行业智能化转型困境，中国炼焦行业协会会长石岩峰提出，应加快建设和完善集分散控制系统（DCS）、制造执行系统（MES）、企业资源计划（ERP）为一体的生产经营一体化集中管控平台，实现全要素数据的实时、精准采集、分析和共享。同时，结合实时生产数据、应用和开发相关工艺专家系统，实现局部工艺单元的智能优化，逐步向焦化全流程的系统优化迈进。此外，还需全面推行能源管理体系（EMS），对煤气、蒸汽、电力、水资源等关键能源介质进行实时计量、在线分析和动态平衡，深挖系统中的“跑冒滴漏”和能源浪费点。 石岩峰将焦化行业数智化管控推进分为三个阶段，首先是基础建设与数据打通阶段，建设统一的loT平台和数据中台，实现进厂、化验、堆场等核心业务流程的线上化与数据自动采集，并开发可视化看板，实现关键数据的初步展示。其次是智能应用深化阶段，引入数字孪生，实现堆场3D可视化，开发并上线智能配煤优化模块，建立初步的成本核算和预警体系。最终是智慧决策进阶阶段，深化AI应用，如需求预测、设备预测性维护等，完善决策支持中心，提供高阶的数据挖掘和模拟分析功能，构建产业协同生态。 王岩提出，该院研发的“冶金原料煤全生命周期数智管控系统”，涵盖智慧采购与供应商管理、智慧配煤与成本优化、全生命周期成本核算、精细化进场与堆场管理、焦炭质量管理与追溯、生产过程监控与反馈等环节，能够构建仓储堆放智能管理、数字煤厂、智能采制化装备等环节，解决库存盘点难、物流黑箱等问题，实现存储与运销过程中“不断链、不失真”，降低吨焦成本。 智能化应用落地显成效 焦化企业如何实现智能化？华泰永创（北京）科技股份有限公司副总工程师郑荷蕾表示，焦化企业的智能化离不开行业机理和生产设备数据，需依托“行业大数据＋行业机理+行业大模型+通用大模型”路径，打造平台化、可迭代、低门槛的软件产品。 以干熄焦工艺为例，郑荷蕾介绍了AI在解决锅炉爆管及脱硫问题上的实际应用。对于新建项目，可通过旋风除尘技术等，从根本上解决锅炉爆管问题；对于已投产项目，则通过AI预测和炉内脱硫技术有效解决。其公司研发的HTZW-01干熄炉内脱硫智能装置，通过实时检测干熄炉放散气体SO2含量，实现脱硫剂的自动、均匀、稳定分布。该装置可不停产在线安装，实现年降成本约300万元（以年产100万吨焦化规模计算），降低炉内循环气体中SO2含量35%~55%，减少干熄焦炉外脱硫剂用量25%~45%。 中钢集团鞍山热能研究院有限公司煤资源事业部部长徐秀丽认为，焦化企业降低成本的关键在于“拓展炼焦煤源，深化对煤质的认识，并优化配煤结构”。她指出：“实现智慧配煤的前提是数据治理。我们有时需要花费3个月甚至更长时间为企业进行数据治理，剔除无效和失真的数据，为模型打下可靠基础。” 徐秀丽介绍，公司研发的智慧配煤软件建立了煤炭与焦炭的“资源身份证”系统，实现了全流程数据溯源。该软件通过机理研究与煤质“再认识”，可优化配煤预测，例如采用贫煤+肥煤替代焦煤与瘦煤，焦煤替代高价肥煤与瘦煤，降低配煤成本约40元/吨。 “配煤不应仅限于最终的比例调整，而应覆盖从煤源选择、采购、进厂、存储到配煤的完整链条。”王岩认为，通过构建成本最优、质量最优的智能配煤系统，企业可应对煤质波动大，配煤成本高、焦炭质量预测不准、数据价值未释放等挑战，真正实现从“经验炼焦”到“科学炼焦”的转变。（李思涵 ） 转自：中国化工报
2025年11月20日
为进一步强化氯乙烯生产过程的安全管理，提高氯乙烯生产企业的本质安全水平，应急管理部组织修订的强制性国家标准《乙炔法生产氯乙烯安全技术规范》（GB 14544-2025）（下称《规范》）于近日发布，自2026年9月1日正式实施，代替《电石乙炔法生产氯乙烯安全技术规程》（GB 14544-2008）。 《规范》适用于乙炔法生产氯乙烯企业的生产、储存和应急处置。 氯乙烯的生产过程涉及乙炔、氯化氢、二氯乙烷等多种易燃易爆、有毒有害的化学品，工艺环节复杂，安全风险突出。本次标准修订，在充分吸取近年来国内外氯乙烯相关事故教训的基础上，结合乙炔法生产氯乙烯的安全生产实践经验，从设备设施建设、基础安全管理、关键生产参数控制、联锁装置设置、物料储存规范、应急处置流程等多个方面，提出了明确具体的安全技术要求，进一步提升了标准的适用性和可操作性。 中国化学品安全协会专家介绍，《规范》强化了安全基础管理要求：规定液态氯乙烯停止输送时，不应封闭管道，应有安全泄压措施；要求每年应至少进行一次气柜小修、每3年至少进行一次中修、每5年至少进行一次大修，并规定了相应的检修内容；正常运行期间，进入同一氯乙烯生产厂房或储存场所的工艺操作人员不超过2人，更换触媒等作业不超过6人；氯乙烯及精馏高沸物充装场所的作业人员不应超过2人。 同时，《规范》对厂房选址和布置提出了要求：氯乙烯气柜、储罐不应毗邻布置在高于工艺装置、全厂性重要设施、人员集中场所的阶梯上。控制室、交接班室、化验室、办公室等人员集中的建筑布置在装置外，并应根据爆炸风险评估确定是否需要抗爆设计。 在设备与管道方面，《规范》要求，乙烯及精馏高沸物装卸车应使用金属万向管道充装系统，不应使用单端面机械密封离心泵和填料密封离心泵输送氯乙烯。 此外，《规范》增加了电气仪表、智能化管理等方面的要求。规定了仪表及控制系统用电负荷应为一级负荷中特别重要负荷。聚合釜搅拌动力用电、终止剂加料泵、密封水泵用电负荷应为一级负荷。 该标准的实施，将为乙炔法氯乙烯生产企业提供科学的安全技术指导，有助于推动全行业本质安全水平提升，有效防范和遏制重特大事故发生。（周计玲 李雨潇） 转自：中国化工报
2025年11月20日
作为新一轮科技革命和产业变革的核心驱动力，人工智能正以前所未有的广度、深度和速度渗透至经济社会各领域，催生出以数据驱动、智能主导为特征的新经济范式。其展现出的指数级驱动效应，远非传统技术的线性叠加所能比拟，它通过系统性重塑生产要素、产业结构和治理模式，成为新质生产力最活跃的源泉，也是我国在全球科技产业竞争中抢占制高点、塑造新优势的战略支点。“人工智能+”为经济增长注入澎湃动力“人工智能+”的指数效应，其本质是数据、算法、算力等新型生产要素与传统要素在更高维度上的复杂协同与融合创新。这种融合通过赋能、优化、重构与创造，在微观、中观、宏观三个层面形成叠加、倍增效应，共同构筑经济增长的强劲内生动力。首先，重塑产业效能基石，夯实增长微观基础。在微观层面，“人工智能+”的核心作用在于引发一场深刻的“效率革命”，显著提升全要素生产率。一是驱动制造业迈向“智造”新范式。“人工智能+”正推动制造业超越自动化，进入以“感知、决策、执行”一体化为特征的智能化新阶段。工业互联网与数字孪生技术，使得对生产全流程的仿真、优化与预测成为可能。实践证明，AI视觉检测系统可将漏检率降至近乎为零；AI算法优化全球供应链，能显著提升库存周转率、降低物流成本。这种从“制造”到“智造”的跃迁，正推动我国制造业在全球价值链中持续向上攀升。二是引领农业生产实现“精准化”突破。AI技术正有效破解农业生产中的不确定性，将“经验依赖”转变为“数据驱动”。通过智能育种、遥感监测、精准灌溉等技术，实现对农业生产过程的精细化管理，在减少资源投入的同时提升土地产出率，为保障国家粮食安全构筑了坚实的“数字堤坝”。三是促进服务业向“个性化与普惠化”升级。在金融、医疗、教育等领域，AI正在重构服务供给模式。智能投顾拓宽了财富管理服务边界；AI辅助诊断系统有效提升了基层医疗机构的诊疗均质化水平；个性化学习平台为实现大规模因材施教提供了技术路径。这些应用在提升服务效率的同时，也催生了新的消费增长点。其次，催生新兴业态集群，拓展增长中观空间。从中观产业视角看，“人工智能+”不仅是效率工具，更是一股强大的产业生态“重构力量”，催生新的增长极。一是AI原生业态的爆发式增长。以生成式人工智能为核心，AIGC、AI编程助手、数字员工等“智能原生”新业态正重塑内容创作、软件开发与业务流程。这些业态并非对传统模式的改良，而是从技术底层生长出的全新生产力形态，构成了数字经济中最具活力的部分，预计将催生万亿级新市场。二是数据要素市场的价值深度激活。AI的蓬勃发展，使数据从静态记录转变为需要主动管理和交易的核心战略资源。专业化的数据服务产业链应运而生，国家级数据交易所的活跃标志着数据正加速从资源化向资产化迈进。高质量数据库的建设与开放，已成为提升国家AI竞争力的关键基础设施。三是智能算力基础设施的战略性拉动。AI对算力的巨大需求，使其成为像电力一样的基础性资源，直接拉动了从AI芯片到智算中心、高速网络的全产业链发展。“东数西算”工程旨在构建全国一体化的高效算力供给体系。算力租赁、模型即服务等新兴商业模式的出现，形成了“以建促用、以用带建”的良性循环。最后，优化宏观治理效能，释放增长系统红利。在宏观层面，“人工智能+”通过赋能政府决策、强化风险防控和激发社会创新，系统性提升经济体系的运行效率和韧性。一是赋能宏观经济决策的科学化与前瞻化。AI能够对用电、交通等高频数据进行深度挖掘，构建起更为灵敏的经济“预报器”，为宏观调控提供精准依据，推动经济治理从“事后应对”向“事前预判、事中精准干预”转变。二是构建经济社会运行的“韧性防护网”。在金融、公共卫生、城市安全等领域，AI模型能够构建多层次、全周期的风险识别与处置体系。例如，AI可将金融欺诈交易识别准确率提升至95%以上，智能巡检使城市安全隐患排查效率倍增，显著增强了社会发展的韧性。三是营造“大众创业、万众创新”的普惠生态。开源AI框架与工具的普及，极大地降低了技术创业门槛，使得创新力量向广大中小企业和个体开发者扩散。广泛的AI技能培训也在助力劳动力结构转型，为智能经济储备了宝贵的人力资本。“人工智能+”赋能经济增长的政策建议面对“人工智能+”带来的历史性机遇，我们必须立足优势，秉持“鼓励创新、包容审慎、守住底线、赋能发展”的原则，构建能充分激发其指数效应的政策生态。第一，筑牢自主可控、先进适用的基础支撑体系。坚实的技术与设施根基，是“人工智能+”茁壮成长的土壤。一是集中力量突破关键核心技术瓶颈。发挥新型举国体制优势，围绕AI框架、高端芯片、基础理论等薄弱环节，设立国家级重大科技专项，推行“揭榜挂帅”机制，力争实现基础层技术的基本自主可控。同时，前瞻布局AI与量子计算、6G等前沿领域的交叉研究。二是构建全国一体化、绿色普惠的智能算力网络。完善“东数西算”工程的协同机制，推动算力资源高效调度。鼓励建设绿色低碳智算中心。探索建立面向中小企业和科研机构的算力普惠供给机制，有效降低创新主体的算力使用成本。三是培育规范有序、高效流动的数据要素市场。加快建立政务数据、公共数据分级分类开放共享制度。支持建设高质量行业数据库，加快制定数据确权、交易、安全等方面的国家标准，培育专业化数据服务商，真正让数据“供得出、流得动、用得好”。第二，拓展深度融合、价值引领的应用场景空间。丰富的应用场景是技术迭代升级和价值实现的最终战场。一是实施“AI+”场景拓展的“筑巢引凤”计划。围绕制造业转型、乡村振兴等国家战略需求，定期发布一批标杆应用场景清单。通过“赛马”机制遴选最优解决方案，并对示范项目给予技改补贴或税收抵扣，重点支持中小企业进行AI改造。二是建立标杆案例“以点带面”的推广扩散机制。建立国家级最佳实践案例库，通过组织现场会、培训会等形式进行推广。发挥政府采购的政策功能，优先采购国产AI产品与解决方案，为新技术提供早期应用市场。三是培育开放协同、活力迸发的产业创新生态。加大对国内主导的开源社区支持力度。布局建设一批AI专业化孵化器，提供全链条服务。将AI通识教育和技能培训纳入国民教育体系，为智能经济时代培养“AI+X”复合型人才。第三，构建安全可信、敏捷灵活的现代治理框架。发展与安全是一体之两翼，必须同步推进，确保“人工智能+”行稳致远。一是加快构建法律法规与标准规范体系。加快推进人工智能专门立法，明确各方权责利。成立国家AI伦理委员会，划定技术研发应用的伦理“红线”。建立覆盖AI产品全生命周期的安全测试与认证标准体系。二是探索实施敏捷灵活、风险分级的监管模式。针对AI技术迭代快的特点，建立适应性治理框架。在金融、医疗等特定领域试点“监管沙盒”，为创新提供安全试错空间。利用监管科技提升监管的精准性和效率。三是深度参与并积极引领全球人工智能治理合作。在联合国、G20等多边框架下，提出中国方案，推动形成广泛国际共识。在数据跨境、AI伦理等领域加强多边对话与合作，支持国内企业参与国际标准制定，提升我国在全球AI治理中的话语权。（作者系国家发展改革委国家信息中心经济预测部政策仿真实验室主任、研究员）
2025年11月20日
未来产业引领着科技革命，也是全球竞争的战略制高点。从人工智能、量子计算到生物制造、空天科技，这些未来产业不仅会重塑产业格局，更是国家实力的重要体现。笔者认为，科技创新、政策支持、资本赋能及人才培养，是助力未来产业发展的核心要素。第一，科技创新是未来产业发展的核心引擎。没有颠覆性技术的突破，未来产业便如无源之水、无本之木。以量子计算为例，中国科学技术大学团队成功构建“九章三号”量子计算原型机，求解高斯玻色取样数学问题比目前全球最快的超级计算机快一亿亿倍。这一颠覆性技术突破，使我国在量子计算赛道占据全球领先地位。第二，政策支持是未来产业发展的重要保障。未来产业具有投入大、周期长、不确定性高的特点，离不开科学政策保驾护航。《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》提出，“前瞻布局未来产业”“推动量子科技、生物制造、氢能和核聚变能、脑机接口、具身智能、第六代移动通信等成为新的经济增长点”。第三，资本赋能是未来产业发展的关键助力。充足且多元的资本供给，能够加速技术从实验室走向市场，再逐步形成未来产业。目前，我国已初步建立了包括主板、科创板、创业板、新三板以及区域性股权市场等在内的多层次资本市场体系，我国资本市场功能不断完善，服务科技创新的能力持续提升，为加快实现高水平科技自立自强提供了有力支撑。第四，人才培养是未来产业发展的持久动力。未来产业的竞争本质上是高端人才的竞争，相关领域需要既懂基础研究又懂产业应用的复合型人才。如今，各地纷纷出台人才引进政策，上海把未来产业优质企业纳入上海市人才引进重点机构，对未来产业重点领域核心研发人员，按照规定给予最高50万元支持；广州则深入实施“广聚英才”人才工程，引导科技人才更好服务未来产业发展。当然，未来产业的发展并非四大要素的简单堆叠，而是一项有赖于协同发力、有机融合的系统工程。例如，科技创新为资本赋能提供了价值标的，而政策支持、人才培养将助力科技创新持续突破。
2025年11月20日
2025 年普通人收入增长指南:行业对比与多元路径
2025-2030年中国铝材市场及国际市场前景分析
2025年化工行业发展趋势
2025电子信息产业现状及未来发展趋势分析
2025年中国五金金属市场及国际市场前景分析
涂料市场价格动态与环保升级趋势
电解铝今日价格分析
数字中国建设迈出新的坚实步伐 “人工智能+”成为数字经济增长新引擎