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阿斯利康宣布将在北京投资25亿美元，建立第六个全球战略研发中心以及高标准产业化项目；礼来在中国落地三大举措，包括投资15亿元人民币扩建苏州生产基地等……近段时间，跨国药企纷纷发声，表示将加码在华投资。业内人士表示，随着政策支持力度不断加大，外资企业密集投出“信任票”，中国正成为创新药发展热土。 “近期，我们在中国落地了三大举措——投资15亿元人民币扩建苏州生产基地、启动礼来北京创新孵化器、在北京成立礼来中国医学创新中心。中国的发展环境与我们的战略高度契合。我们拥抱这些变革，并对这里涌现的创新理念充满期待。”礼来公司董事长兼首席执行官戴文睿说。 多家跨国药企日前也宣布了类似的投资加码计划。例如，武田与成都市政府达成战略合作协议，建立武田中国创新中心；阿斯利康与北京经济技术开发区完成签约，将在北京投资25亿美元，建立第六个全球战略研发中心以及高标准产业化项目，成为近三年来北京生物医药领域最大的单笔投资。 “我们还与多家中国生物科技公司合作，支持其不断进步，并促进创新和高质量发展，造福中国及全球患者。”阿斯利康全球首席执行官苏博科说。 今年政府工作报告明确提出“大力鼓励外商投资”“鼓励外国投资者扩大再投资”等举措，释放出我国坚定不移推进高水平对外开放的强烈信号。在近日举行的中国发展高层论坛2025年年会上，中央财经委员会办公室分管日常工作的副主任韩文秀表示，近期许多国际投资者纷纷看好中国经济和中国资产，真诚欢迎国际资本回归中国，深耕中国投资沃土，共享中国发展红利。 事实上，中国生物医药领域对外开放的大门越开越大。《中国外商投资报告2024》显示，2018年至2022年，规上外资医药制造企业资产规模持续扩大，从7082.9亿元增长至11694.8亿元，年均增速达13.4%，占全国规上医药制造企业资产总额比重从21.5%增长至24.4%。日前发布的《2025年稳外资行动方案》提出，推动生物医药领域有序开放，包括“支持符合条件的外资企业参与生物制品分段生产试点”“研究完善医药领域开放政策”“便利创新药加快上市”等举措。 “我们将坚定不移地投资中国市场，持续加强与中国本土伙伴的创新合作，推动创新生物医药与数字化大健康产业高质量发展。”武田中国总裁单国洪说。 友好的医药创新环境也正进一步增强中国市场的吸引力。今年政府工作报告再提“创新药”，并首次提出“制定创新药目录”，引发生物医药界广泛关注。在全国政协经济委员会副主任、中国国际经济交流中心理事长毕井泉看来，中国的生物医药产业发展已经有了很好的基础，鼓励创新药发展的生态环境正在形成。 毕井泉表示，中国市场潜力巨大、劳动力资源丰富且素质较高、临床研究资源丰富、审评审批制度基本与国际接轨。“这些都是中国发展生物医药产业的巨大优势，足以使中国成为全球创新药发展的高地。”他说。
2025年03月26日
“新三样”助力低碳转型，跨境电商带来购物便利，人形机器人海外“出圈”，电影《哪吒2》和游戏《黑神话：悟空》圈粉国际……近年来，越来越多的中国民营企业凭借过硬技术、创新创意，在守牢安全底线的基础上，积极拓展多元化市场，参与国际竞争合作，在全球市场的大海中“踏浪前行”。 乘风破浪 奋力开拓新局 对接海外红人主播、联络欧美时尚博主……苏州贝宝信息科技有限公司总经理田鋆以跨境电商开创外贸新渠道。“我们不断推出新品和爆款，单件款式一年可卖出5至8万件。2024年销售额近2亿元，同比增长近15%，今年有望保持这一势头。”他说。 面对风高浪急的国际市场，中国民营企业出海步履不停，成为促进外贸增长的主力军。海关总署最新数据显示，民营企业已连续6年保持我国第一大外贸经营主体地位。今年前2个月，民营企业进出口3.69万亿元，占同期我国外贸总值的比重升至56.4%。 既有量的合理增长，更有质的有效提升。2024年，我国民营企业首次成为我国高技术产品的最大进出口主体。今年前2个月，民营企业进出口高技术产品6240亿元，占同类产品进出口总值的49.3%。 “走出去”之路并非坦途，需要主动作为。 新能源汽车是民营企业出口的重要优势产品。记者走访了解到，面对技术性贸易措施和标准认证设槛等挑战，企业主动创新，以海外并购、投资建厂等方式，加速全球化布局，如比亚迪在泰国等地建新能源汽车工厂。 在江苏无锡，当地加快培育跨国企业，支持企业有序布局重点国家和地区。近期，无锡锡南科技股份有限公司的负责人不停往返中泰两国，跟进锡南科技（泰国）有限公司的项目进度，“预计泰国工厂投产后年产值将达4亿元，有望成为我们新的重要增长点”。 “春节前，我们参加了地方组织的‘出海’参展团，拿到了一批订单，近期又主动外出考察，开拓新市场。完成现有订单后，就要抓紧准备广交会了。”天津市武清区新发地毯有限公司负责人周新亮说，一季度“开门红”，二季度潜力正待挖掘。 业内人士表示，应对国际复杂多变的形势，民营企业在政策支持下，主动对接高标准国际经贸规则，加快调整市场布局，不断塑造国际竞争合作新优势。 保驾护航 助力行稳致远 开拓新市场，投入多、融资难问题困扰不少民营企业。小微企业山东恒源新能源有限公司总经理郑娟就苦于资金不足制约发展。当地农商行了解后，帮助企业获“鲁贸贷”授信额度300万元。“这笔贷款为我们开拓市场送来了‘及时雨’，资金到位后，我们出口收入翻了两番。”郑娟说。 山东省商务厅副厅长崔洪光表示，2024年，“鲁贸贷”“齐鲁进口贷”等政策惠及外贸企业4686家次。 金融服务持续优化，助力民企“走出去”。截至2024年末，中国银行提供内保外贷、跨境并购、结构化融资等产品，累计支持民营企业出海项目109个，融资规模达253亿美元，服务覆盖制造业、科技、物流等多个领域。 为引导企业安全、有序、合法、合规地出海，各地因地制宜积极作为。 浙江统筹推进企业出海保订单和海外产业链布局，加强海外综合服务体系和利益维护机制建设；广东、江苏等地推出专门服务机构，提供税务、法律、人力资源等服务…… 在广州南沙，中国企业“走出去”综合服务基地提供多元服务。“为便利企业进行ODI（对外投资）备案，我们整合多个部门关于ODI备案的服务，实现‘一口咨询’，一站式材料辅导及备案进度跟踪。”基地南沙工作专班副主任何颖华说，截至2024年底，运行一年多的基地协助132家企业完成165个ODI备案。 “加大稳外贸政策力度，支持企业稳订单拓市场”“优化融资、结算、外汇等金融服务，扩大出口信用保险承保规模和覆盖面，强化企业境外参展办展支持”……今年政府工作报告提出一系列务实举措，提供更好政策支撑。 对外经济贸易大学国家对外开放研究院教授蓝庆新说：“国家多措并举增强制度韧性，进一步帮助民营企业应对外部风险。” 扬帆远航 促进合作共赢 跨国企业长远发展，重点是本土化运营，难点也在本土化。记者调研了解到，中国民营企业保持发展定力，以合作共赢拓展发展新机遇。 多渠道招聘、“一岗多能”培养、“传帮带”进阶……在巨石埃及玻璃纤维股份有限公司，2012年入职的索里曼从工艺员到车间主任，成了公司第一位埃及高管。巨石埃及总经理吴平介绍，本地员工约2000人，本土化比例超98%，享有技术培养、丰厚待遇等保障。 多年来，中国巨石将玻纤生产技术引入埃及，共同开发，相互协作。现在，埃及已走在全球玻璃纤维出口国前列。 记者了解到，中国民营企业主动和东道国企业携手，不断加强优势互补，积极履行企业社会责任，创造就业机会、提供职业培训、改善基础设施，为当地经济社会发展、增进百姓福祉作出积极贡献，在互利共赢中破解本土化难题。 在新西兰奥克兰，山东利森特农业科技有限公司团队正在建造温室，预计今年8月交付。目前，公司将山东寿光的温室大棚“种”到40余个国家，建有近300个种植园区。 公司董事长王守波说，今年，公司计划在更多共建“一带一路”国家建设种植技术共享中心、农业合作中心，与更多合作伙伴共享发展成果。 从卖产品到贡献经验技术，中国民营企业加深与东道国合作，推动经贸等各领域互联互通，共同探索最优发展路径。 3个月内助力北美一家储能电池制造商的产线开动率从不到50%提高到85%；为德国老牌车企定制产线改造方案，综合成本下降30%……广州明珞装备股份有限公司采购总监汪贻飞介绍，公司提供智能制造产线方案，并与客户一同推动数字化转型升级，2024年海外业务增幅约30%，有信心2025年持续增长。 弄潮搏浪，勇毅向前。 越来越多的中国民营企业扬帆出海，在学习中融入，在融入中发展，为中国经济高质量发展和世界经济复苏注入动力和活力。
2025年03月26日
在全球倡导绿色发展与科技变革的大背景下，能源化工企业正面临着双重挑战与机遇。一方面，资源约束与环境压力日益增大，要求企业必须走绿色发展之路；另一方面，智能化浪潮汹涌来袭，为企业提升效率、创新发展提供了新契机。实现绿色智能化协同，已成为能源化工企业迈向可持续发展的必由之路。绿色发展理念贯穿于能源化工企业的整个生产流程。在原料选择上，企业越来越倾向于使用可再生资源或低污染原料替代传统化石原料。例如，一些生物化工企业利用农作物秸秆、废弃油脂等生物质原料生产生物燃料、生物基化学品，不仅减少了对石油、煤炭等不可再生资源的依赖，还降低了二氧化碳排放。在生产工艺方面，绿色化工技术蓬勃发展，如超临界流体萃取技术、离子液体催化技术等，这些技术具有反应条件温和、选择性高、环境友好等特点，能够有效减少生产过程中的能耗与污染物排放。某化工企业采用新型绿色氧化技术替代传统氧化工艺，废水排放量减少了 40%，废渣产生量降低了 30%，同时产品收率提高了 10%，实现了经济效益与环境效益的双赢。智能化技术则为绿色发展提供了强大的支撑手段。通过智能传感器与控制系统，企业能够对能源消耗、污染物排放进行精准实时监测。以污水处理环节为例，智能水质监测系统实时分析污水中的 COD、氨氮、重金属等污染物含量，根据监测数据自动调节污水处理设备的运行参数，确保污水达标排放，同时优化药剂投加量，降低处理成本。在能源管理方面，智能能源管理系统如前文所述，精准识别能源浪费点，助力企业提高能源利用效率。据统计，实施智能化能源管理的能源化工企业，平均单位产品综合能耗可降低 15% 左右。绿色智能化协同还体现在企业的产品创新上。随着市场对绿色环保产品需求的不断增长，能源化工企业利用智能化研发平台，加速开发高性能、低环境影响的新产品。例如，通过计算机模拟与人工智能算法辅助设计，研发可降解塑料、高性能环保涂料等绿色材料。这些产品不仅满足了下游行业如包装、建筑等对环保材料的需求，还凭借其优良性能拓展了市场空间，为企业带来新的增长点。在产业链协同层面，绿色智能化理念也得到充分彰显。能源化工企业与上下游企业共建绿色智能化供应链，实现资源共享、风险共担。在上游，与原材料供应商合作，推动绿色原料采购标准制定，确保原料供应的可持续性；在下游，与客户紧密沟通，根据客户对产品绿色性能、智能化功能的需求，定制化生产，提高客户满意度。例如，一家新能源材料企业与电池制造商深度合作，依据电池生产工艺对材料的智能化、绿色化要求，共同研发新型电极材料，双方在产品性能提升与市场拓展方面实现了协同共进。面对未来，能源化工企业唯有坚定地走绿色智能化协同发展之路，持续加大绿色技术与智能化技术研发投入，加强产业链上下游合作，才能突破发展困境，在满足社会能源需求的同时，保护生态环境，实现自身的可持续发展，为全球可持续发展目标贡献力量。
2025年03月26日
在能源化工企业向智能化转型的征程中，人才无疑是最为关键的驱动力。面对新兴技术与传统产业深度融合带来的复杂变革，拥有一支既懂能源化工专业知识，又具备前沿技术素养的复合型人才队伍，已成为企业实现智能化跨越发展的核心要素。当下，能源化工企业对智能化人才的需求呈现出爆发式增长。从生产环节的智能控制系统开发与运维，到大数据分析挖掘助力市场决策，再到物联网技术应用于设备管理，每一个智能化转型的关键领域都离不开专业人才的支撑。据行业调研显示，近三年内，能源化工企业招聘信息中，涉及人工智能、大数据、物联网等智能化技术相关岗位的占比增长了 50% 以上，人才缺口逐渐拉大。例如，一家中型化工企业在打造智能化工厂过程中，急需算法工程师、数据分析师、自动化工程师等专业人才，但在当地人才市场却难以满足需求，不得不拓宽招聘渠道，面向全国乃至全球招揽人才。为吸引智能化人才，企业纷纷祭出 “高薪 + 福利” 的组合拳。除了提供具有竞争力的薪资待遇外，还为人才提供住房补贴、子女教育优惠、职业发展规划等全方位福利。一些头部企业更是设立了专门的人才公寓、研发实验室，打造舒适的工作生活环境，吸引高端人才入驻。同时，企业与高校、科研机构加强合作，通过建立实习基地、联合培养项目等方式，提前锁定优秀人才。例如，某石化巨头与多所知名高校签订合作协议，每年接收上百名相关专业学生实习，表现优秀者毕业后直接入职，为企业智能化发展注入新鲜血液。内部人才培养也是能源化工企业构筑人才梯队的重要途径。面对现有员工队伍，企业加大培训投入，开展针对性的智能化技术培训课程。利用线上学习平台、线下专家讲座、实操培训等多种形式，帮助员工提升技术素养。例如，组织员工参加人工智能基础培训，使其了解机器学习、深度学习算法原理，掌握如何运用这些技术优化生产流程；开展大数据分析培训，让员工学会从海量生产数据中提取有价值信息，为企业决策提供依据。此外，企业鼓励员工参加行业技术认证考试，对获得认证的员工给予奖励，激发员工学习积极性。构建良好的企业文化与职业发展平台，对留住智能化人才至关重要。企业倡导创新、开放、包容的文化氛围，鼓励员工勇于尝试新技术、新方法，容忍失败。为人才提供广阔的职业发展空间，打破传统晋升路径，让具备技术专长的员工能够在技术研发、项目管理等多通道实现职业晋升。例如，一位原本在基层从事化工生产操作的员工，通过自学掌握了物联网技术，在企业内部转型成为设备智能管理项目负责人，带领团队为企业设备智能化改造立下汗马功劳，个人职业发展也迎来新高度。在能源化工企业智能化转型的关键时期，唯有将人才作为第一资源，千方百计吸引人才、培养人才、留住人才，让人才引领技术创新与产业变革，企业才能在智能化浪潮中破浪前行，实现从传统能源化工向智慧能源化工的华丽转身，铸就未来发展的辉煌。
2025年03月26日
能源化工行业作为高危行业，安全生产始终是企业发展的生命线。在当前智能化转型的热潮下，企业在追求效率提升与创新发展的同时，绝不能忽视安全保障这一关键环节。借助智能化技术，能源化工企业正探索一系列全新的安全保障策略，为产业可持续发展筑牢根基。智能监控系统是能源化工企业智能化安全保障的重要手段。传统的人工巡检方式存在检测不及时、漏检等问题，难以满足复杂生产环境下的安全需求。如今，高清摄像头、热成像仪、气体传感器等智能设备遍布工厂各个角落，对设备运行状态、人员操作行为、现场环境参数进行全方位、实时监测。一旦检测到异常，如设备泄漏、人员违规操作、火灾隐患等，系统立即发出声光报警，并将报警信息推送至相关责任人手机终端，确保及时响应处置。某大型化工园区通过部署智能监控系统，安全事故预警时间从原来的平均 15 分钟缩短至 3 分钟以内，极大降低了事故风险。基于人工智能的风险评估模型，为企业提供了更为科学精准的安全管理依据。通过对历史事故数据、设备运行数据、工艺参数等多维度数据的深度学习，模型能够动态评估企业各个生产环节的风险等级，并预测潜在安全事故发生的概率与影响范围。企业根据风险评估结果，针对性地制定风险管控措施，优化安全生产流程。例如，在危险化学品储罐区，模型分析发现夏季高温时段罐内压力波动较大，易引发泄漏事故，企业据此增加喷淋降温频次，加强压力监测，有效防范了事故发生。智能化培训与应急演练系统助力提升员工安全素养与应急处置能力。传统的安全培训方式形式单一、效果有限，员工参与度不高。现在，借助虚拟现实（VR）、增强现实（AR）技术打造的沉浸式培训环境，员工仿若置身真实生产场景，可直观感受违规操作带来的危害，增强安全意识。同时，智能应急演练系统模拟各类事故场景，对演练过程进行全程数字化记录与分析，根据演练结果优化应急预案，提高应急响应的科学性与有效性。一家化工企业引入智能化培训与应急演练系统后，员工安全操作规范考核通过率从 70% 提升至 90% 以上，应急响应速度提高了 25%。在设备维护方面，智能化技术实现了从被动维修向主动预防的转变。如前文所述的物联网设备预测性维护系统，不仅能提前发现设备故障隐患，还能结合设备剩余寿命、生产任务安排等因素，智能规划维修时间与方案，避免因过度维修或维修不及时影响生产安全。此外，利用数字孪生技术，企业可为关键设备创建虚拟模型，实时反映设备真实状态，通过虚拟模型模拟设备故障诊断与修复过程，为实际设备维护提供技术支持。随着智能化转型的深入推进，能源化工企业应将安全保障贯穿于生产经营的全过程，持续完善智能化安全管理体系，加大安全技术研发投入，加强员工安全培训，让智能化成为守护企业安全的坚实盾牌，确保在追求发展的道路上稳健前行。
2025年03月26日
在科技飞速发展的时代，能源化工企业迎来了前所未有的机遇与挑战。新兴技术如同一股强大的洪流，正深度重塑能源化工产业的生态，为企业的创新发展注入源源不断的活力，助力其突破传统束缚，迈向全新的发展阶段。人工智能技术堪称能源化工企业智能化转型的核心驱动力。在生产过程中，复杂的化学反应工艺、设备运行状态监测以及产品质量控制一直是企业面临的难题。如今，人工智能算法可对海量生产数据进行深度挖掘与学习，构建精准的生产模型。以乙烯生产为例，通过机器学习模型，能够实时预测乙烯裂解炉的结焦情况，提前调整操作参数，避免因结焦导致的装置停车，延长装置运行周期，每年为企业增加产值数千万元。同时，利用人工智能图像识别技术，对化工产品外观瑕疵进行快速检测，检测精度远超人工，有效保障了产品质量。大数据技术与能源化工行业的融合，也催生出诸多创新应用。企业积累的海量历史数据，以往因缺乏有效分析手段而沉睡在数据库中。如今，借助大数据分析平台，这些数据成为了企业决策的 “智慧大脑”。在市场预测方面，通过分析宏观经济数据、行业供需走势、下游客户需求变化等多源数据，企业能够精准预判市场行情，提前调整生产计划与销售策略。某石化企业利用大数据分析提前布局高附加值产品生产线，在市场需求旺季到来时，产品供不应求，市场份额提升了 10%。此外，大数据还助力企业优化生产流程，通过关联分析找出影响生产效率与产品质量的关键因素，实现精细化生产管理。物联网技术的普及，让能源化工企业的设备管理实现了质的飞跃。遍布工厂的传感器如同神经末梢，实时感知设备的温度、振动、压力等运行参数，并将数据传输至云端管理平台。基于物联网的设备预测性维护系统，能够根据这些数据提前发现设备潜在故障隐患，及时安排维修保养，避免设备突发故障引发的生产中断。据统计，一家实施物联网设备管理的化工企业，设备故障率降低了 30%，维修成本节省了 20%，设备综合利用率显著提高。区块链技术则为能源化工企业的供应链管理带来了全新的信任机制。在原材料采购、产品销售等环节，区块链的分布式账本特性确保了交易信息的透明、不可篡改。上下游企业可实时共享物流、资金流、信息流，大大提升了供应链协同效率。例如，在原油贸易中，买卖双方通过区块链平台实现合同签订、运输跟踪、货款结算等全流程线上化操作，减少了中间环节，降低了交易风险，缩短了交易周期。面对技术赋能的时代浪潮，能源化工企业唯有敞开胸怀，积极拥抱新兴技术，加强产学研合作，培养内部技术人才队伍，持续加大技术研发投入，才能将技术优势转化为竞争优势，开启创新发展的新篇章，在全球能源化工市场的激烈角逐中脱颖而出，引领行业发展潮流。
2025年03月26日
在全球产业变革加速的当下，能源化工行业作为国民经济的支柱产业之一，正站在智能化转型的十字路口。随着大数据、人工智能、物联网等新兴技术的蓬勃兴起，智能化已成为能源化工企业突破发展瓶颈、提升核心竞争力的关键路径，而政策的大力扶持更是为这一转型进程注入了强劲动力。年来，国家层面高度重视能源化工产业的智能化升级。一系列相关政策相继出台，从顶层设计为企业指明方向。《关于加快推进制造业智能化改造的指导意见》明确提出，要推动包括能源化工在内的传统制造业向智能化、数字化转型，提升产业整体效能。各地政府也积极响应，结合区域产业特色，制定细化的扶持政策与专项行动计划。例如，在某化工大省，当地政府设立了智能化改造专项资金，对率先引入先进智能控制系统、开展智能化工厂试点的能源化工企业给予高额补贴，激发企业创新热情。政策的引导促使能源化工企业在生产环节加速智能化布局。传统化工生产流程复杂，涉及众多高温高压、易燃易爆环节，人工操作不仅效率低，还存在较大安全风险。如今，借助物联网技术，企业实现了设备的互联互通，各类传感器实时采集生产数据，传输至中控平台进行分析处理。智能控制系统依据数据分析结果，精准调控反应温度、压力、流量等参数，确保生产过程稳定高效。以一家大型炼油企业为例，通过智能化改造，其装置运行平稳率提升了 20% 以上，产品合格率达到 99%，生产效率大幅跃升。能源管理是能源化工企业智能化转型的另一重要领域。政策鼓励企业采用智能能源管理系统，对水、电、气等能源消耗进行实时监测与精细化分析。通过建立能源消耗模型，系统能够精准定位能源浪费点，为企业提供节能优化方案。某氮肥生产企业安装智能能源管理系统后，发现合成氨装置在夜间负荷低谷期存在能源浪费现象，经系统优化调控，能源利用率提高了 15%，每年节省成本数百万元。在供应链管理方面，政策推动企业构建智能化供应链体系。利用大数据与人工智能技术，企业可对原材料采购、产品销售、物流配送等环节进行精准预测与协同管理。通过与供应商、经销商的数据共享，实现供应链的可视化运营，有效降低库存成本，提升市场响应速度。例如，一家知名化工新材料企业，借助智能化供应链，库存周转率提升了 30%，订单交付周期缩短了 2 天，市场竞争力显著增强。面对政策东风，能源化工企业应紧抓机遇，积极投身智能化转型浪潮。一方面，深入研究政策要点，争取政策支持与资金补贴，降低转型成本；另一方面，加大技术研发与人才培养投入，结合企业自身实际，稳步推进智能化项目落地。只有如此，才能在激烈的市场竞争中，借助智能化之力，实现能源化工企业的高质量、可持续发展，为我国经济社会发展提供坚实的能源保障。
2025年03月26日
当下，装配式建筑正以蓬勃之势席卷建筑行业，成为推动行业转型升级、实现可持续发展的重要引擎。这种将建筑构件在工厂预制，再运输至施工现场进行组装的新型建筑方式，凭借其高效、环保、质量稳定等诸多优势，受到了市场的广泛青睐。在这一行业变革的浪潮中，建筑材料企业面临着前所未有的机遇与挑战，如何顺势而上，把握时代脉搏，成为企业实现突破发展的关键所在。从政策环境来看，国家和地方政府对装配式建筑给予了大力支持，出台了一系列鼓励政策。从土地政策上，优先保障装配式建筑项目用地；在资金补贴方面，对采用装配式建筑技术的项目给予一定的财政补贴；税收政策上，也对装配式建筑相关企业实施优惠措施。这些政策的出台，极大地促进了装配式建筑市场的繁荣，也为建筑材料企业带来了广阔的市场空间。据相关统计数据显示，在政策推动下，我国装配式建筑市场规模逐年递增，预计在未来几年内将保持高速增长态势。这意味着对装配式建筑材料的需求将持续攀升，建筑材料企业应敏锐捕捉这一市场信号，积极调整发展战略，以适应市场需求的变化。产品创新是建筑材料企业在装配式建筑时代立足的根本。装配式建筑对材料的性能、规格等方面有着特殊要求。在材料性能上，要求具备轻质高强、保温隔热、防火防潮、易于加工与连接等特点。例如，在装配式钢结构建筑中，需要高强度、低屈强比的钢材，以确保结构的安全性与稳定性；对于装配式建筑的外墙板，要求材料既要有良好的保温隔热性能，又要具备足够的强度与防水性能。在规格方面，装配式建筑强调构件的标准化、模块化生产，这就要求建筑材料企业能够提供符合标准规格的原材料与部品部件，以满足装配式建筑规模化生产的需求。因此，建筑材料企业要加大研发投入，组建专业的研发团队，与科研机构、高校开展产学研合作，共同攻克技术难题，开发出适用于装配式建筑的新型材料与产品。生产模式的转型升级是建筑材料企业顺应装配式建筑发展的必然选择。传统建筑材料生产模式往往存在生产效率低、质量不稳定、资源浪费严重等问题，难以满足装配式建筑对材料大规模、高精度、标准化生产的要求。
2025年03月26日
在建筑行业迈向现代化、绿色化的进程中，装配式建筑已成为不可逆转的发展潮流。其工业化的生产方式、高效的施工过程以及显著的环保效益，正重塑着建筑行业的格局。对于建筑材料企业而言，装配式建筑时代的到来，既是挑战，更是为其指明了全新的发展方向。随着装配式建筑在建筑市场中的占比不断攀升，对适配材料的需求结构发生了巨大变化。预制混凝土构件作为装配式建筑的重要组成部分，对混凝土材料提出了更高要求。普通混凝土已难以满足预制构件快速生产、高精度成型以及良好耐久性的需求。因此，建筑材料企业需要大力研发特种混凝土，如自密实混凝土，其具有优异的流动性和填充性，无需振捣即可在模具中自行填充密实，能有效提高预制构件的生产效率与成型质量；高性能纤维增强混凝土，通过在混凝土中添加纤维，显著增强其抗拉、抗裂性能，提升预制构件的结构性能与耐久性。在墙体材料方面，轻质、保温、隔音且易于安装的新型墙板成为市场热点。像蒸压加气混凝土墙板，以其质量轻、保温隔热性能好、可锯可刨等特点，成为装配式建筑内隔墙与外墙保温的理想选择。建筑材料企业应敏锐捕捉这些市场需求变化，及时调整产品结构，加大对新型装配式建筑材料的研发与生产投入。生产模式的变革是建筑材料企业顺应装配式建筑时代的关键环节。传统建筑材料生产模式多为劳动密集型，生产效率低、质量波动大，难以满足装配式建筑对材料大规模、标准化、精细化的需求。企业必须向工业化、智能化生产模式转型。引入先进的自动化生产设备，构建智能化生产线，实现从原材料上料、搅拌、成型到产品养护的全过程自动化控制。例如，在预制混凝土构件生产中，采用自动化配料系统，可精确控制水泥、骨料、外加剂等原材料的配比，确保产品质量稳定性；利用高精度模具与自动化振捣设备，能保证构件尺寸精度与表面平整度。同时，借助信息化管理系统，对生产计划、设备运行状态、库存情况进行实时监控与管理，实现生产资源的优化配置与高效利用。在技术创新层面，建筑材料企业要加强与科研机构、高校的产学研合作。共同开展对新型建筑材料的基础研究与应用技术开发，攻克技术难题，提升材料性能。例如，合作研发新型保温材料，提高其保温隔热性能的同时，增强防火、防水、抗老化等综合性能；研究新型连接材料与技术，确保预制构件之间连接牢固、可靠，保障装配式建筑的结构安全。企业自身也要加大研发投入，建立专业研发团队，鼓励技术人员开展技术创新活动，申请专利，形成自主知识产权，提升企业核心竞争力。市场拓展策略对于建筑材料企业在装配式建筑时代的发展至关重要。一方面，要积极与装配式建筑产业链上下游企业建立紧密合作关系。与设计单位深度合作，参与建筑设计方案的材料选型环节，提供专业技术建议，使材料更好地适配建筑设计需求；与预制构件生产企业、建筑施工企业建立长期稳定的合作，确保材料供应的及时性与质量可靠性，共同解决施工过程中出现的材料问题。另一方面，企业要加强品牌建设与市场推广。通过参加行业展会、举办产品推介会、发布企业宣传资料等方式，提升企业品牌知名度与产品美誉度，拓展市场份额，树立企业在装配式建筑材料领域的良好形象。在装配式建筑时代，建筑材料企业只有顺应时代潮流，在产品结构调整、生产模式转型、技术创新以及市场拓展等方面积极探索与实践，才能找到适合自身的发展新方向，实现可持续发展，在建筑行业的变革浪潮中站稳脚跟，赢得未来。
2025年03月26日
近年来，随着科技的进步与环保理念的深入人心，装配式建筑如同一颗冉冉升起的新星，在建筑行业中迅速崛起，引发了行业格局的深刻变革。这种新型建筑方式以其高效、环保、质量可控等显著优势，正逐渐成为建筑行业发展的主流趋势。对于建筑材料企业而言，装配式建筑的崛起带来了前所未有的机遇，同时也提出了诸多挑战，如何制定有效的应对策略，成为企业在新时代竞争中脱颖而出的关键。装配式建筑的快速发展，为建筑材料企业开辟了广阔的市场空间。据相关数据显示，在政策推动与市场需求的双重作用下，我国装配式建筑市场规模正以每年两位数的速度增长。随着越来越多的装配式建筑项目落地，对各类建筑材料的需求也呈现出井喷式增长。特别是那些专门为装配式建筑设计的材料，如预制混凝土构件用的高性能混凝土、轻质保温墙板、装配式钢结构用的高强度钢材等，市场前景极为广阔。建筑材料企业可以充分利用这一市场机遇，扩大生产规模，提高市场占有率。然而，机遇往往与挑战并存。装配式建筑对建筑材料的性能、质量以及标准化程度提出了更高的要求。与传统建筑相比，装配式建筑的构件在工厂预制，这就要求材料具有更好的可加工性、尺寸精度以及质量稳定性。例如，预制混凝土构件需要混凝土具有良好的流动性、早强性和耐久性，以确保构件在短时间内成型并达到足够的强度，同时能够在长期使用中保持性能稳定。轻质保温墙板则需要具备优异的保温隔热性能、防火性能以及机械强度，以满足建筑节能与安全的要求。因此，建筑材料企业必须加大技术研发投入，不断提升产品性能，以适应装配式建筑的需求。在技术研发方面，企业可以从多个角度入手。一方面，加强与科研机构、高校的合作，借助外部科研力量开展产学研合作项目，共同攻克技术难题。例如，与高校的材料科学专业合作，研究新型建筑材料的配方与制备工艺，开发出具有更高性能的建筑材料。另一方面，企业内部要建立完善的研发体系，培养专业的研发团队，加大对研发设备的投入，鼓励技术创新。通过自主研发与合作研发相结合的方式，不断推出符合装配式建筑需求的新产品。除了技术研发，生产模式的转型升级也是建筑材料企业适应装配式建筑发展的重要举措。传统的建筑材料生产模式往往存在生产效率低、质量不稳定、资源浪费严重等问题，难以满足装配式建筑对材料大规模、标准化生产的需求。企业应引入先进的自动化生产设备，构建智能化生产车间，实现生产过程的数字化控制。通过自动化生产线，可以精确控制原材料的配比、加工工艺以及产品质量，提高生产效率，降低生产成本。同时，利用信息化管理系统，对生产计划、库存管理、物流配送等环节进行优化，实现生产运营的高效协同。在市场拓展方面，建筑材料企业要积极与装配式建筑产业链上下游企业建立紧密的合作关系。与装配式建筑设计单位合作，参与建筑设计方案的制定，为设计师提供材料选型建议与技术支持，使材料更好地融入建筑设计中。与预制构件生产企业建立长期稳定的合作关系，确保材料供应的及时性与稳定性，共同开展技术研发与质量控制，提高预制构件的生产质量与效率。此外，企业还可以通过参加行业展会、举办产品推介会等方式，加强品牌宣传，提升企业知名度与产品美誉度，拓展市场份额。面对装配式建筑崛起带来的机遇与挑战，建筑材料企业应积极应对，通过加大技术研发投入、转型升级生产模式、加强市场拓展等策略，充分利用市场机遇，提升企业核心竞争力，在装配式建筑时代实现可持续发展。
2025年03月26日
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