山东省装备制造行业集群数字化转型诊断项目
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70%
服务成效
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40%
销售渠道
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50%
产能增加
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0.6亿元
利润提升
- 资讯
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产能增加
利润提升
根据华为数字化转型评估模型，评估企业 12 个子领域的数字化得分情况，基于诊断指标支持自动生成 56 个场景数字化水平和需求画像。结合企业各业务模块运行情况，评估在日常运营中的工作压力，真实反映不同版块业务实际负荷，识别数字化转型方面业务重点。
1、产品工艺管理及其协同水平有待提升：设计软件应用广泛且深入，但PLM系统应用率不高，且工艺文件的下发基本仍依靠传统的人工管理方式。 2、销售端压力普遍较大：这跟行业特性有关，一般复购率相对不高，需要不断开发新客户。 3、供应链管理数字化水平普遍较低：一般在信息化水平、库房管理能力、数字技术应用水平等几个方面实际状况较弱。存货数量相对较多，且周转速度较快，需要数字化技术的应用和信息系统的支撑。 4、售后服务管理数字化：装备行业的售后服务，在大多数装备制造企业都是重要的考核指标，也是成本管控的重点。
1、PLM/PDM系统应用：通过PLM/PDM系统实现对产品技术设计图文档的数字化管理；通过构建模块化工艺技术模块，提升工艺设计效率和质量，工艺文件版本及下发管理电子化。 2、MES系统应用：基于对现场实时数据的采集、存储，通过模块化的组态流程，实现对生产现场运行状态的跨空间再现，并在此基础上实现实时与历史趋势曲线追踪对比查询、报警，还可实现视频、设备等信息的广泛集成，方便企业管理层随时了解现场。 3、CRM系统应用：集销售管理、营销管理及服务管理为一体的移动化客户全生命周期管理的CRM系统，主要解决潜在客户的沟通过程生产过程管理不透明，难以提升转化率提升的问题。 4、售后服务数字化：大多数产品（装备）具备数据采集与回传的技术条件，应对回传到平台的数据进行汇总分析，通过数据对客户反馈、设备故障等做出响应，并跟进问题处置全过程。通过对比使用平台前后，响应时间、处置效率、服务总成本等方面的数据，评价平台的作用与价值，并据此对平台进行不断的迭代、升级、完善。
1、提升企业信息化和自动化程度达到降本。 2、售后服务方面的产品（即客户的生产装备）远程运维，是大多数装备制造企业比较关注的环节，提升售后服务的效率和客户满意度、同时降低服务成本。 3、由内到外，从销售前端管理、产品工艺设计及其与生产协同能力提升、仓库出入库管理数字化提升等几个业务板块，先后实施数字化联接和信息化管理。