昆明南疆制药有限公司
-
/%
服务成效
-
/%
销售渠道
-
/%
产能增加
-
/亿元
利润提升
- 资讯
-
资讯
政策
公告
服务商
资讯
政策
公告
服务商
服务成效
销售渠道
产能增加
利润提升
公司成立于1990年致力于大容量注射剂的研究、制造及销售。公司产品共有14个品种、38个品规，涵盖基础性输液、治疗性输液，主营规格有50ml、100ml、250ml、500ml。大容量注射剂对于纠正电解质紊乱、酸碱平衡和体液平衡有重要意义，具有直接输入体内的药量较大、药效迅速、作用可靠及适于急救等特点，在临床上具有十分重要的地位。 公司先后被评为“国家知识产权优势企业”、“云南省服务型制造示范企业”、“云南省优强民营企业”、“云南省创新型企业”、 “云南省质量标杆企业”、“云南省守合同重信用企业”、“昆明市市长质量奖”等荣誉称号。
昆明南疆制药已经实施建设SAP系统、OA系统、LIMS系统等主要系统，SAP系统涉及财务、采购、销售、生产、仓储物流等模块。仓储等部门业务系统都由集团统一调度建设。需解决能耗数据采集及能源管控问题，实现能源数字化管控，并实现班组的能源绩效考核，并关注能源管理系统后续实现的决策辅助和经济效益。对于能源方面现状： 1、燃气蒸汽：两套锅炉系统自带燃气蒸汽锅炉监控系统。 2、天然气：两根天然气分管安装智能计量表。 3、蒸汽：两个主线有蒸汽表，减压站包含产线/功能区的6块蒸汽表。 4、电：厂区变压器、二级电表都为智能电表接入西门子PLC中。 5、水：厂区水表为机械表，无数据采集能力。其中水表（LXL100E）为主要用水点。 6、车间的所有空调系统已接入DCS控制系统。 7、压缩空气：共有11个平行点位，1个新的点位已使用智能计量表，10个老点位未使用智能计量表，企业已自行采购5个智能计量表（未安装）。 能源是企业正常生产的根本保障，同时也是生产成本的主要构成部分。企业相应生产和使用的能源包括水、电、汽、气。过去，由于能源的消耗成本占生产成本的比重非常小，多年来，在良好的经济效益掩盖下，企业更多地关注了主工艺生产的质量、效率、成本。而企业对动力部门更多强调的是安全与保障体系，对能源的加工、贮存、供给过程中的损耗、设备管理、计量检定、能量平衡与调度关注不够。多年以来，企业的动力能源体系或多或少一直存在以下几方面的问题：能源成本核算体系不健全，单箱成品成本核算中的能源成本基于推算或估算。 能源的加工、贮存、供给过程中的隐形损失无法评估，如：生产、生活、消防、绿化用水量的隐形损失。 1、计量检定手段落后，人力成本很高。 2、能量的动态平衡缺乏统计分析与计算。 3、能源调度方法为人工调度。 4、需要有统一的设备管理体系。
平台数采系统包含吊环车间和大输液生产车间的相关设备，系统主要用于对生产车间生产线设备、配套公用工程车间等与生产相关的主要设备，进行采集与存储并提供标准的接口向企业其他应用系统提供数据，同时可进行数据查询、电子表格、曲线等的生成打印及运行状态的监控。
通过系统建设，实现公司用能的实时数据采集及历史数据展示，了解公司用能动态，实现公司一级、二级能源及三级重要设备数据实时数据采集，无需再频繁现场巡视，提高监测的效率和准确性，节约了人力及管理成本。 系统能够实现对变压器能效分析，通过掌握变压器负载率、调整及优化负荷，保障变压器高效运行，实现优化负荷的目标，节约企业费用。 通过系统平台建设，利用需量分析模块的实时、历史数据及曲线分析企业的所用需量情况，找出企业最优需量，从而降低企业电费。 系统能够实现对电能质量的分析，如功率因数、电压不平衡、电流不衡量、谐波含量分析，分析电能质量情况，当出现超过标准时，及时提醒进行治理，减少设备损耗、延长设备寿命，降低企业成本。 系统能够实现对企业用电的峰谷分析，根据国家标准规定，将时间段分成尖、峰、平、谷等时段，对公司及各车间峰平谷的能耗情况精准分析，实现对公司生产计划科学、有序统筹安排，使各车间提高电能谷值占比，减少峰时用电，节省电 系统能够实现能源分层、分级、分项计量。系统建成后细分各种能源，用能考核精细化，按照能流图流向分级计量、统计，便于后期维护、管理、绩效考核。