【生产制造企业数字化平台】面向31个食品生产行业生产企业应用，改变了公司前三代产品平台紧抓满足政策硬性要求的质量安全体系建设为核心的应用思想，深度增加以产品生产工艺创建模型、数字生产自动化处理模型和若干数据分析算法为基础的生产操作执行体系，为生产制造型企业用户，尤其是中小食品生产企业和企业构建集数字化生产、数字化质控、数字化预警、数字化分析四核驱动的云服务平台，注重解决中小生产制造企业数字化转型中的关键点（人员主体责任意识提升和产品生产工艺高效流转）和难点（精细化生产、大数据抓取、智能物联网预警、可视化监管、产品双向追溯）以及痛点（移动填报、数据去审批自校验）。
平台以企业必备的订单、采购、生产、关键控制、包装、销售等全业务链为基础，定位“经验搬运工”的角色，不断将天航一千二百余家客户多年来积累的应用经验和数据化需求提炼为独立组件，采用随用随插的技术模式，为每一家企业客户提供丰富且有价值的应用功能和数字组件，如多维生产工艺定制、物料循环应用、标准耗用量、一键生产排程、多级包装、分销窜货防伪、透明工厂、数字抓拍、生产平衡分析、生产风险预警、生产成本对账等。不仅极大减少了企业因数字化生产体系缺失、生产质量管控体系不健全、人员相关意识薄弱造成的生产损耗、流转卡顿、数据不准等现实问题，同时也降低了企业应用难度和应用成本。
依托十五年来全国上千家食品生产企业应用天航产品实现数字化转型为基础，公司为全国60余家地方政府食品生产监管部门（如原各地食药局、现各地市场局、地区食安委等）和部分地区教育后勤服务部门提供了数字化监管服务平台，自动抽取政策所要求的企业生产数据，辅助生成监管线索和企业在线上报整改，补充了基层日常工作中数字化监管缺口，有效推动了地区生产企业主体责任意识和企业产品信用风险意识的建立。
公司始终秉持信赖是彼此进步纽带的基本工作原则，以稳定且经验丰富的专业顾问为核心，带领一批责任心强、技术能力过硬的信息化人才，不断紧跟信息化迭代的方向，为客户打造易用、低价、高质的产品。
公司2022年推出的第四代生产企业数字化平台系列产品，仅用三个月时间就为大到上市乳制品企业，小到豆腐制作工坊在内的270余家食品生产经营单位构建了数字化精细生产和数字化双向追溯运行体系，并为全国数十家政府监管单位汇报了建设方案。
当前，该平台已经迭代到了V4.6版本，针对食品生产制造行业的不同规模、不同生产方式的企业，解决其在精细生产/数字质控/预警溯源/数据分析等方面的难关痛点，以应对政策监管的基本要求和企业自身数字化转型的需求；同时也针对这类规模化批量化非标产品较少的企业客户，辅助其构建以个性化复杂生产工艺流转为基础的数字生产执行体系和低成本的、轻量级企业生产资料管理平台，实现企业转型数字化促使生产提质增效的目的。
平台主要应用于企业生产制造和质量控制场景，对应一线生产人员、质控人员和生产管理人员，以自定义工艺为起点，串联数字生产、数字分析、数字质控、和数字预警，符合以销定产、周期性生产、柔性生产等不同类型的生产模式应用。
一方面，目前国内针对食品生产企业数字化转型领域的云平台产品相对较少，更多是以ERP、或财务软件替代，并不满足中小企业占比95%以上食品生产行业的实际情况；另一方面，食品生产领域信息化服务商大部分停留在食品追溯数据的实现和二维码应用商，仅仅满足政府政策要求的内容，缺乏对企业生产执行过程的深度理解和分析，制约了企业负责人对数字化平台的应用需求。同时的竞争压力和标准化要求较高，类似ERP等传统信息化平台也难以满足其应用。
天航公司几年来，通过现场走访全国千余家中小食品生产企业，深入了解应用需求和数字化转型难点，并与大唐融合、用友、浪潮、极视角、中国信科、华中农业大学食品学院、天津妙可蓝多、迁安三元、张北伊利、天津可口可乐、武汉精技、地方市场局、工信局等知名信息化集成服务商、专业院校大型、食品生产工厂、汽车零部件生产企业、政府监管单位的合作，不断丰富完善天航数字化平台的内容，并积极加入用友生态合作伙伴体系等各类商业、技术联盟组织，共建、共享数字化转型领域最新知识和成果。
着眼今后一个时期，天航将最新研发的数字化平台应用服务的总体业务方向定义为：当前制造加工企业生产过程数字化转型的关键在于数字化平台的选择，低毛利、强监管的现实，必然促使大多数企业选择一个集成多种应用、工具和服务的数字化平台，并对标中小生产制造企业的两大业务锚点：①线上数字驱动线下精细化生产促进增效提质；②【提质/增效/精细/生产】四个环节的数字化转型缺一不可；其中，提质是指采用双向数字溯源技术，将生产各节点数据自动串联并分析每批次生产损耗和得率，优化成本；增效是指采用数字仿真模型，以销定采定产，根据生产排程精准计算物料耗用量，动态优化生产工艺；精细是指结合实际工艺路线，自动分析每批次和周期内生产平衡性和库存合理性，持续提升生产效率；生产是指线上仿真生产同步线下实际生产，依据累计的生产关键控制点等历史数据，降低生产错损风险。
平台的最大价值体现在通过生产工艺量化建模，驱动实际生产过程精细化和质控数字化，为生产人员提供符合自身特点的最优生产模式。
针对企业生产执行和生产管理环节，不同于ERP/MRP/财务软件/追溯软件的责任中心机制和数据流转审批机制造成的操作难度大、实效性低、容错性差、非标数据难以执行、实际使用模块较少、数据结果单一的现象，天航数字化平台以企业自上而下、自下而上下双向数据共享互联、去除所有审批环节为机制，以复杂工艺定制驱动数字生产、数字质控、数字预警、数字分析四部分的执行，通过生产数据实时采集、数据传递自动校验、生产视频实时共享、质控整改信息双向互通记录、分析每品每批每工艺产品生产变化，跟踪风险生产节点整改情况，帮扶生产损耗较多、生产效率较低、生产过程较混乱、人员示意较薄弱的点位恢复正常活力，动态研判当前生产形势，强化员工主体责任，促进班组自查自纠，满足客户/消费者需求和诉求，保障自身高速稳定发展的迫切需求。
在技术上，生产数据的生成依赖生产工艺流，不断将风险预警和平衡生产的结果进行传递，无需人工审核干预。一方面为企业生产、质控和管理部门提供了静态数字化、动态可视化结合的工作场景：各级各部门管理人员，通过数字化工作台，应用云数据处理技术、物联网技术、模型算法技术和视频数据抓取技术等符合信息化发展趋势的新技术，实现生产数据的穿透、关联、调取、预警等。一线生产管控人员动态化数据查询需求：实时跟踪、查询生产工艺流向，记录日常质控信息，完成生产排程任务。另一方面满足企业生产数据简易化采集、填报的客观需求：通过底层数据链技术，采用PDA、手机、PC、RFID等各种手段形式实现一键收货、入库、防窜、防伪、查询、销售等几十种操作，大幅降低企业日常采集、填报数据难度的同时，提升企业内部数据安全管控能力，支持下级渠道经销商以及消费者各类扫码应用需求。